1. 원토사진

 적점토 채토장과 고령토광산 원토를 채취하는 모습 입니다.





 

2. 혼합/석별 분쇄 (Roller Crusher)

제품에 따라 점토, 고령토, 백토, 황토 등의 원료를 제품생산에 적합하게 이물질을 고르고, 혼합비에 따라 혼합하여, 세차례 분쇄하여 미분으로 만드는 공정입니다.

3. 혼련 (Kneading)

제품의 원형을 만들기 전, 혼합과 석별, 분쇄를 마친 원료에 제품에 따른 부원료와 수분 (15~18%)을 공급하여 으깨는 공정입니다.

4. 진공성형 (Extrusion)

소성공정시 원형에 균열이 가거나 파손이 되는 것을 막기위해 원료내 공기를 완전히 제거 하는 진공성형 공정으로 원료를 300HP 진공토련기의 금형으로 토출합니다.

5. 절단 (Cutting)

진공성형을 마친 원료를 절단하여 제품의 원형을 갖추게 하는 공정입니다.

6. 건조 (Drying)

터널 건조기에 성형된 제품을 요입한 후 터널 소성로의 폐열 (180~250℃)을 이용해 잔존수분 1%이하로 건조하는 공정입니다.

7. 소성 (Firing)

소성대차에 적재된 건조제품을 터널 소성로에 요입한 후 1150~1250℃의 고온으로 제품에 따라 산화, 환원, 프레싱소성하여 원하는 색상과 규격, 강도, 흡수율을 충족한 제품을 만들어 내는 공정입니다.

8. 포장(Packaging)

생산된 제품의 색상과 규격들을 품질기중 (KS, JIS)에 의거 제품을 포장하는 공정입니다.